Dengan perkembangan besar kuasa elektrik dan pengangkutan di negara saya, pembangunan Kacang bebibir galvanizing hot-dip pasti akan digalakkan; oleh itu, adalah sangat penting untuk membangunkan peralatan lontaran emparan automatik, menambah baik proses galvanizing hot-dip pengikat, dan meningkatkan kualiti salutan galvanizing hot-dip pengikat. penting. Walaupun terdapat banyak kecacatan dalam galvanizing hot-dip pengikat, disebabkan oleh lapisan tebal, kekuatan ikatan yang baik dan kesan kakisan jangka panjang galvanizing hot-dip. Ia sentiasa dihormati dalam sektor tenaga elektrik, komunikasi dan pengangkutan. Berikut adalah beberapa sebab mengapa galvanizing hot-dip mempunyai kecacatan tetapi masih sangat popular:

1. Sukar untuk skru benang selepas penyaduran. Selepas galvanizing hot-dip, sisa zink yang melekat pada benang tidak mudah dikeluarkan, dan ketebalan lapisan zink tidak sekata, yang menjejaskan kesesuaian bahagian berulir. Benang luaran pengikat hendaklah diproses atau digulung mengikut piawaian GB196 sebelum salutan hot-dip, manakala benang dalaman boleh diproses sebelum atau selepas salutan hot-dip. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, pelanggan sering memerlukan kedua-dua benang dalaman dan luaran mempunyai lapisan tergalvani, jadi orang ramai menggunakan pelbagai langkah untuk menyelesaikan masalah galvanizing hot-dip pada kelengkapan berulir. Seperti mengetuk belakang bahagian berulir selepas penyaduran; menempah jurang padanan yang besar; balingan emparan dan kaedah lain. Mengetuk belakang boleh merosakkan salutan bahagian berulir dengan mudah, atau malah mendedahkan matriks keluli, menyebabkan pengikat berkarat. Menaikkan diameter nat dengan sengaja atau menyimpan jurang muat boleh mengurangkan kekuatan muat dengan mudah, yang tidak dibenarkan untuk muat kekuatan tinggi.

2. Suhu operasi tinggi galvanizing hot-dip akan mengurangkan kekuatan mekanikal kekuatan tinggi kacang bebibir . Kekuatan beberapa utas daripada Bolt bebibir gred 8.8 selepas galvanizing hot-dip adalah lebih rendah daripada keperluan standard; kekuatan Flange Bolt di atas gred 9.8 selepas galvanizing hot-dip pada dasarnya tidak dapat memenuhi keperluan.

3. Persekitaran kerja yang buruk dan pencemaran yang serius. Proses galvanizing hot-dip pengikat dijalankan pada suhu tinggi. Apabila pelarut dikeringkan dan bahan kerja yang akan disadur tergalvani ke dalam kolam, gas hidrogen yang merengsa yang kuat akan dimendakan; kolam zink akan terdedah kepada suhu tinggi untuk masa yang lama, dan zink akan dihasilkan pada permukaan kolam zink. Wap, suasana seluruh persekitaran kerja adalah keras.